管状带式输送机具有可密闭输送物料，可多角度多方位转弯，可双向输送物料的特点。随着现代化的发展，环保已成为当今时代日趋重要的问题，散状物料输送系统在工作过程中产生的粉尘和噪音，对环境的污染已经引起世界各国越来越多的关注。与此同时随着国内，国际散状物料的产能的不断扩大，长距离、大运量带式输送机将广泛应用，所以长距离、大管径环保型管状带式输送机将是示来输送机发展的必然趋势，设计开发长距离、大管径环保型管状带式输送机将会成为散料输送的主导方向。

    1、国内相关产品与技术发展水平、现状诼发展趋势
    自80年代初太原科技大学首次在国内进行科研发展后，国内的许多大的企业都相继从办外科研院所及单位进技术合作与引进，从而为我国的管状带式输送机的发展做出了巨大的贡献，目前管状带式输送广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及化工等行业，用来输送煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石灰石、沙石料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、铁矿渣等各种散体物料。其应用的线路包括水平转弯、垂直转弯等各种复杂的线路布置形式，大体上运行工况良好，基本达到了国内国际的行业标准。
    据统计截至目前国内总共生产并投入使用的管状带式输送机约有60台，总长度达到280KM左右。其中最小管径￠150MM，最大管径为￠600MM，最长运距为8.2KM，最高带速5M/S。
现代散料连续输送领域里，带式输送机的发展方向为高效率，环保、低运营成本、对地理条件极好适应，所以长距离、大管径的环保型管状带式输送机开发研制，对进一步占领国内市场、不断开拓国际市场都具有极其重要的战略意义。

    2、主要研究关键点和创新点
    设计管径￠600MM，带宽B=2200MM，带速5M/S，长距离、大管径环保型管状带式输送机，以上设计指标是管径国内最大，带速国内最高。
    研究关键点和创新点主要包括：
    1）、研发管状带式输送机专用钢绳芯输送带选型
    2）、管状带式输送机的动态分析；
    3）、管状带式输送机转弯半径动态分析计算；
    4）、管状带式输送机钢结构优化设计；
    5）、管状带式输送机可靠的变频驱动方式及电气控制系统；
    6）、管状带式输送机环保、美观的外形设计；
    7）、管状带式输送机密封、环保设计的头尾加、卸料部分；
    8）、管状带式输送机标准化的结构设计，以便减少线路布置（跨度或高度）变化时增加的设计工作量。
    可以预见，以上关键技术研制成功后，将会掌握拥有自主知识产权的专利技术，将会为管状带式输送机走向世界舞台奠定坚实的基础。

    3、具体解决管状带式输送机设计关键点有效方案
    1）、和设计院合作对现场路径行进行实际勘测，获得最准确的路由资料。
    2）、在整机的动态分析方面、联合在该项技术上有成功案例，资深的大学、进行联合设计。
    3）、对管状带式输送机专业钢绳芯输送带联合有成功案例和设计能力的厂家联合设计。
    4）、采用专业有限元分析软件ANSYS对钢结构进行优化设计。
    5）、集中安排专业设计人员对整机及其部件进行专业设计。

    4、关键技术开发解决的问题
    在管状带式输送机的研制中，很好的解决了钢绳芯输送带具有合进的横向刚度值，保证运行未出现塌管现象生产。
    由于存在来料不均或前后两胶带机停车时间差可能导致导料槽内料量剧增现象，开发了管状带式输送机的防爆管状置，防止了物料带给胶带的损坏和拉伤。
    在钢结构设计计算过程中，利用有限元动态分板技术，确保了结构的可靠性和经济性。

    5、推广应用及市场前景分析
    长距离、大管径环保型管状带式输送机的开发研制成功是国内的管状带式输送机设计水平迈上新台阶，从而在国内国外市场的竞争中占有一席之地。
    由于管状带式输送机能够实现封闭运输、空间三维弯曲运输及大倾角运输，所以可保护环境，绕行各种障碍物、无须中间转运站，相对缩短机长，节省制造材料，降低费用，获得更大经济效益。同时随着管状胶带的国产化和进口关税的进一步降低，使得管状带式输送机整体造价必将大大降低。并且随着各国对散料运输环保的要求越来越高，运输工况和地形的特殊、运输产能的扩大，长距离大运量环保型管状带式输送机必将成为解决未来物料输送问题的首选方案，综合分析管状带式输送机的市场应用前景一片大好，此类型输送机是未来市场的发展趋势。